竹木纖維板是一種新型的環(huán)保建材，它采用竹子和木材為原材料，通過高溫高壓，加入環(huán)保膠水等生產(chǎn)加工工藝制成。這種板材不僅具有優(yōu)異的機械性能和穩(wěn)定性，而且具有材質(zhì)均勻、質(zhì)地細膩、色澤均勻、美觀大方等優(yōu)良特點，廣泛應用于家具、裝飾、建筑等領域。那么，贛州竹木纖維板廠家的制作工藝是怎樣的呢？下面就來詳細介紹一下。
首先：原材料準備
竹木纖維板生產(chǎn)的首要工作就是進行原材料的準備和處理。竹子和木材都需要進行去皮、切割、破碎等處理。然后利用酸堿處理等方法，將其分解成細小的纖維狀物質(zhì)，得到干燥的原料。
第二步：攪拌混合
將得到的竹木纖維原料按照一定的比例，混合攪拌。同時，加入環(huán)保膠水等化學原料，使其充分混合，形成粘稠的糊狀物質(zhì)。在這個過程中，還可以加入一些顏料等物質(zhì)，控制板材的顏色和質(zhì)地。
第三步：成型壓制
將混合好的竹木纖維糊狀物質(zhì)，放入成型機中進行成型壓制。成型機采用高溫高壓的工藝，將糊狀物質(zhì)壓制成不同規(guī)格、不同厚度的板材，通常板材厚度為3-25mm不等。在這個過程中，需要對成型機進行精細的調(diào)整，以確保板材的尺寸表面光滑、質(zhì)地均勻。
第四步：修邊修面
待板材冷卻后，需要進行修邊、修面等加工工序，使板材的四周邊緣和表面光滑整齊。這個過程通常需要木工技師進行操作，精細且耗時。
第五步：質(zhì)量檢驗
完成板材的制作，贛州竹木纖維板廠家需要進行質(zhì)量檢驗。主要檢查板材的尺寸精度、表面平整度、質(zhì)地均勻度等性能指標。合格的板材可以進行下一步的加工和銷售。
